La soldadura TIG (gas inerte de tungsteno) y la soldadura MIG (gas inerte de metal) son dos métodos comunes de soldadura utilizados para unir componentes metálicos.

Proceso MIG

La soldadura con gas de inserción de metal (MIG) utiliza un arco semiautomático o completamente automático para crear la soldadura con un electrodo de alambre consumible como material de relleno y un blindaje que suele ser una mezcla de 75 % de argón y 25 % de CO₂ gas para proteger la soldadura, promover la penetración de la soldadura y reducir la porosidad del cordón de soldadura.

Proceso TIG

La soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG) también se denomina soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW). Al igual que con MIG, este proceso de soldadura también usa un arco pero, a diferencia de MIG, el electrodo es un electrodo de tungsteno no consumible que se usa junto con un material de relleno consumible separado. Este relleno suele ser una varilla que se introduce manualmente en el baño de soldadura, lo que significa que se utilizan ambas manos para soldadura TIG – uno para el electrodo de tungsteno y otro para la varilla de aporte.

La composición y el tamaño de la varilla de aporte varían según la soldadura que se realice. La soldadura TIG también utiliza un gas de protección, aunque normalmente es 100 % argón como CO₂, como se usa con MIG, promueve la formación de óxido de tungsteno que puede desgastar prematuramente su electrodo y contaminar la soldadura.

Ventajas y desventajas de MIG

soldadura MIG tiende a usarse para unir materiales grandes y gruesos, usando un alambre consumible que es tanto el electrodo como el material de aporte.La soldadura MIG es más rápida que la soldadura TIG, lo que genera tiempos de producción más cortos para las soldaduras y, en consecuencia, costos más bajos. La soldadura MIG también es más fácil de aprender, lo que facilita la producción de soldaduras que requieren poca o ninguna limpieza y acabado.Sin embargo, las soldaduras MIG no son tan precisas, fuertes o estéticamente agradables como las producidas por un soldador TIG experto.

Ventajas TIG y desventajas

La soldadura TIG es una técnica versátil que es capaz de unir una amplia gama de materiales pequeños y delgados, utilizando un electrodo de tungsteno no consumible junto con una varilla de relleno separada opcional.La soldadura TIG es más lenta que la soldadura MIG, lo que aumenta los tiempos de producción y, en consecuencia, conduce a un aumento de los costes. La soldadura TIG también es más difícil de aprender y requiere profesionales capacitados para brindar la precisión y exactitud de soldadura correctas.Sin embargo, debido a que TIG proporciona un mayor control sobre la operación de soldadura, las soldaduras TIG son más fuertes, precisas y estéticamente más agradables que las soldaduras MIG.

Aplicaciones MIG

Debido a que la soldadura MIG es fácil de aprender, relativamente simple de realizar y capaz de unir materiales como aluminio, acero dulce y acero inoxidable, es adecuada para una variedad de aplicaciones.MIG es particularmente efectivo para metales más gruesos y generalmente se usa donde la estética de la soldadura no es una prioridad.

Aplicaciones TIG

La soldadura TIG es más difícil de aprender, pero ofrece resultados más precisos que la soldadura MIG. TIG también es mejor para unir materiales más delgados y se puede usar para soldar aluminio, cobre, acero, titanio y más.Como tal, la soldadura TIG es un trabajo ampliamente utilizado donde se requiere precisión, como en la industria aeroespacial, deportes de motor, estructuras industriales, fabricación de líneas de producción y más.